船用柴油发电机组安装工艺规范

船用柴油发电机组主要靠水近，船用大多数情况要求多机并联，分主机和辅机，陆用视具体情况。 因此船用发电机组主要是防水、防潮、抗冲击、颠簸能力要强一些。 那么该如何正确安装船用柴油发电机组呢？
1 范围
本规范规定了船用柴油发电机组安装工艺的安装前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于船用柴油发电机组的安装。
2 安装前准备
2.1 熟悉了解并掌握柴油发电机组及其安装的所有设计图纸、产品安装使用说明书等技术文件。
2.2 到仓库领取配套设备必须检查其完整性，并核对产品铭牌、规格、型号。
2.3 检查设备的外观是否有碰擦伤、油漆剥落、锈蚀及杂物污染等。
2.4 检查所有管口、螺纹接头等的防锈封堵状态。
2.5 对检查完毕的配套设备必须有相应的保洁、防潮、防擦伤等安全措施。
2.6 对基座、垫块、调整垫片等零部件必须按图纸等有关文件进行核对。
3 人员
3.1 安装人员应具备专业知识并经过相关专业培训，考核合格后，方可上岗。
3.2 安装人员应熟悉本规范要求，并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。
4 工艺要求
4.1 基座面板
基座面板的平面度：标准范围≤2mm/m，允许极限偏差≤5mm/m，允许存在局部、分散、少量超差。
4.2 采用钢、铸铁类调整垫片基座的安装
4.2.1 安装用垫片、垫块、螺栓及垫圈等应符合设计图纸的要求。
4.2.2 安装间隙：柴油发电机组与基座在紧固前，调整垫片与固定垫块用0.05mm塞尺检查，局部允许插入深度≤10mm，减震器与调整垫片之间应符合图纸技术要求。
4.2.3 垫片间接触面积要求：接触面积≥60%。
4.2.4 焊接垫块平面外倾斜度为1：100，垫块的厚度≥12mm。
4.2.5 垫块可采用船检认可的环氧类灌注衬垫。
4.2.6 采用紧配螺栓、定位销定位时，应符合相关技术要求。
4.2.7 采用止推块侧向定位时，止推面应贴合。用0.05mm塞尺检查，局部允许插入深度≤10mm。
4.2.8 上紧紧固螺栓（柱）头部伸出长度为1-2个螺距。
4.2.9 柴油发电机组制造厂对安装有特殊要求的，应按制造厂的技术要求进行安装。
4.2.10 发电机组在安装完毕后要保证发动机的曲柄差在规定范围之内（按产品厂规定）。
5 工艺过程
柴油发电机组安装过程分基座安装、机组安装、系统安装贯通联接。
5.1 柴油发电机组基座安装
5.1.1 基座定位：安装人员首先找对安装部位，按图纸给出的机组距甲板（平台）、肋骨
肋位、船舯或船体其他相关结构的尺寸进行定位。
5.1.2 将预制的基座吊船至定位位置，并复查基座位置，必须符合设计图纸要求。
5.1.3 检查基座下平面与船体结构的吻合状态，当出现缝隙过大时，必须进行修正至技术要求规范之内，方可进行焊接。
5.1.4 焊接完毕后，检查焊缝质量符合要求。
5.1.5 检查基座上平面，要求符合本规范4.1的要求。
5.1.6 上平面符合要求后，固定垫块进行定位，焊接妥后进行拂磨，并进行色油检查，检查固定垫块之间的平面度符合本规范4.1的要求，其接触面满足本规范4.2.3的要求。
5.2 柴油发电机组的安装
5.2.1 对每台发电机机座的固定垫块和调整垫片进行编号。
5.2.2 用顶升螺丝按调整垫片顶高发电机，前后端尽量一致保持水平，检查甩档并调整至规定范围内。
5.2.3 放上调整垫片，发电机落座，用厚薄规检查调整垫片与固定垫块和减震器与调整垫片的贴合性，满足本规范4.2.2的要求，检查甩档并提交。
5.2.4. 定位妥后，钻底脚螺孔并用螺栓紧固，复查甩档并提交。
5.2.5 复查机组上述技术参数符合本规范4.2的要求。
5.3 柴油发电机组系统安装
柴油发电机组在船上安装妥后，可按图纸要求对相关管线系统、仪表、仪器及其附属设备进行连接和贯通。
6 检验
6.1 基座焊接结束以后，基座上平面的质量按本规范4.1标准检查。
6.2 调整垫片与固定垫块，减震器与调整垫片的贴合性按本规范4.2.2的要求检查。
6.3 对柴油发电机组的甩档进行检查，满足产品的技术要求。
     安装上述的方式进行正确的安装船用柴油发电机组能够更好的使用柴油发电机组，提高船用发电机组的使用效率以及稳定性